<10S是什么意思

工厂现场管理10S简明概要
1、整理(SEIRI)
将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。
2、整顿(SEITON)
把需要的物品加以定位摆放并放置整齐，加以标示。
3、清扫(SEISO)
将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，对设备工具等进行保养，创造顺畅的工作环境。
4、清洁(SEIKETS)
维持上面3S的成果，使职工身处干净、卫生的环境而甚觉无比自豪和产生无比干劲。
5、素养(SHITSUKE)
培养每位成员养成良好的习惯，并按规则做事和积极主动、诚信工作和诚信做人的精神。
6、安全(SAFETY)
保障员工的人身安全和生产的正常运行，做到“不伤害自己，不伤害他人，不补他人和机器伤害”，减少内部安全事故的发生。
7、节约(SAVING)
减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品成品库存过多，压缩采购量、消除重复采购，降低生产成本。
8、效率(SPEED)
选择合适的工作方式，充分发挥机器设备的作用，共享工作成果，集中精力从而达到提高工作效率的目的。
9、服务(SERVICE)
将服务意识与工厂企业文化完美结合起来，灌输到每一个员工脑子里，使他们在日常的行为准则里潜移默化的体现出“为工厂，为他人”的自我服务意识。
10、坚持(SHIKOKU)
也属于工厂员工自我素质和修养的范畴，就是通过对工人的言传身教，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃，永不抛弃的坚持到底的顽强拼搏的工作意志。